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鏡面輥的加工工藝:

1、 組件焊接:

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等,內(nèi)管做靜平衡50kg之內(nèi),內(nèi)管劃旋向線,焊扁鋼流道。

2、 配車、裝、焊接:

配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm,兩幅板倒焊縫角15x30度,打磨內(nèi)管,清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng),熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加熱,焊后保溫)

3、 退火、粗車、淬火:

退貨熱處理,調(diào)質(zhì)處理,多重去應(yīng)力,粗車留余量,做靜平衡,>50kg,需要計(jì)算借偏量,上車床借車。

淬火:表面硬度要求HRC58—60,輥面無(wú)龜裂紋。

4、 精車、粗磨:

兩軸頭修頂尖孔,兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.05,按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6.磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,粗糙度到Ra0.5,兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)量<0.02。

5、 動(dòng)平衡、電鍍、精磨:

做動(dòng)平衡G40級(jí),封堵透氣孔,做壓力試驗(yàn)無(wú)泄漏,做水壓暢通試驗(yàn)。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔、脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01;粗糙度0.8。

6、 鏡面磨削:

上雷克能超精密外圓磨削設(shè)備進(jìn)行鏡面磨削加工,磨輥面到粗糙度Ra0.01—Ra0.005(光潔度到14),做到超鏡面。

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